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    螢石礦選礦設備

    作者:    發布時間:2020-08-11 16:16     瀏覽次數 :


    螢石礦選礦設備

     
    螢石礦選礦設備簡介:

           螢石礦礦石的礦物組成簡單,主要礦物為螢石和石英,此外尚有很少量的方解石等。該螢石呈團粒狀及細微脈狀與石英共生,X射線衍射分析結果表明螢石含量在24.6%左右。在偏光顯微鏡下觀察,螢石晶體完整,輪廓清晰,多數為不規則粒狀,正交偏光下呈不同干涉色。晶體表面可見各種條紋、微坑及解理裂隙。不同形狀順粒相互鑲嵌,并與石英伴生,分布在在0.020-0.12mm之間,較大粒度可達0.25mm,多數石英的較度分布在0.020-0.1mm之間,以單體形式產出的石英較少。而存在于石英間隙中的螢石顆粒為微米級的螢石礦物,螢石顆粒粒度主要為2.0-6.0um。石英呈白色,晶體完整,形狀多種,表面光滑,平整,是與螢石緊密相嵌的礦物。


     

    螢石礦選礦設備選礦流程:

           螢石礦選礦工藝流程可概括為:原礦石由振動給料機喂入顎破進行粗碎(也可稱為一破,把原礦破碎至20—50mm),初步破碎后的螢石礦被送入細碎機進行二次破碎(把礦石破碎至<3-5mm60%--90%),經過兩段破碎后的礦石就可以進入磨機設備內進行研磨作業,磨機一般和螺旋分級機構成閉路循環,即磨機研磨后的物料進入分級機進行分級,合格的細粒礦石進入下一工藝,不合格的粗粒礦石重新返回磨機進行研磨;細粒礦物被分離后進入攪拌筒和浮選藥劑進行充分、均勻的拌合,而后進入螢石礦選礦工藝的核心環節—浮選機中進行浮選作業,經1次粗選、5次精選、2次掃選、通過控制礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到合格精礦)——濕精礦——壓濾機——合格精礦,尾礦排入尾礦庫。

    常見螢石礦選礦方法:

            1、螢石除鈣選礦工藝
            一種螢石除鈣選礦工藝,它是由一次粗選、多次精選作業組成,以油酸或其代用品作為捕收劑進行粗選,以硫酸與酸性水玻璃的混合物作為含物的抑制劑,硫酸與酸性水玻璃的比例為1∶0.5~1∶2,聯合用量為0.5~1.5kg/t原礦。本發明提供的螢石除鈣選礦工藝具有除鈣效率高、工藝簡單、成本低廉的優點,可從高鈣型螢石礦中選出碳酸鈣含量很低的特級螢石精礦。
            2、天然螢石的熒光涂料
            一種天然螢石熒光涂料的加工工藝,其工藝是選礦-粉碎-配制-混合-燒結。本發明具有工藝簡單、成本低可滿足工藝美術用涂料和各種具有熒光效應要求物品的需要。
            3、一種螢石浮選劑的制備方法
            一種制備螢石浮選捕收劑的制備方法,以油酸生產的中間產品粗脂肪酸或混合脂肪酸為原料,向其加入重量為脂肪酸重量3%~15%的濃硫酸,使之發生硫酸化反 應,再向反應生成物中加入重量為脂肪酸重量0.4%~3%的選礦起泡劑即成產品。本發明提供的方法生產成本低廉,所生產的螢石浮選用捕收劑捕收能力強,水 溶性、分散性好,適于在常溫及低溫下浮選螢石 。
            4、螢石浮選調整劑的組合物
            一種浮選 螢石礦的選礦工藝方法,它是對87105202號獲批專利的改進?,F有技術中浮選螢石礦采用酸加套加增效劑作調整劑。本發明則用水玻璃加酸 及與該酸組成的一種或多種可溶性鹽混合而成的組合物作調整劑,并形成組合物系列,即可用硫酸、鹽酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一種酸及相應的鹽,組合比例范 圍為水玻璃·酸·鹽=1~2∶1~5∶0.5~1。本發明適應性強,穩定性好,精礦優質,回收率高,成本低。
            5、碳酸鹽-螢石礦浮選分離方法
            本發明提供了一種碳酸鹽—— 螢石礦經濟有效的浮選分離方法,特別適用于碳酸鹽含量高的 螢石 礦的浮選分離。其關鍵在于選擇有效的碳酸鹽礦物的抑制劑——酸化水玻璃和加藥措施,在常規工藝條件下,使碳酸鹽與 螢石實現高純分選。
             6、浮選螢石的方法
            本發明涉及用調整劑浮選螢石礦的方法。本發明采用由酸、堿和增效劑組成的混合劑作為調整劑,采用油酸或橡油酸鈉作為捕收劑,工藝流程為復合回路,在近乎中性和常溫條件下進行螢石礦的浮選,獲得的螢石精礦回收率高,產品質量好,含雜低,藥劑消耗少,成本低,適于各類螢石選礦廠應用。

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