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    高嶺土選礦設備

    作者:    發布時間:2020-08-11 16:51     瀏覽次數 :


    高嶺土選礦設備
    高嶺土選礦設備介紹:

           高嶺土又稱瓷土,是由多種次生水鋁硅酸鹽礦物組成的粘土狀混合物。其基本組成為高嶺石組或多水高嶺石組,以及少量蒙脫石組等粘土質礦物;此外,還有石英、長石、云母、鐵、錳、硫等雜質混合物。



     
    高嶺土選礦設備工作原理:

           高嶺土選礦方法及選礦工藝流程進行介紹:
           分散:在高嶺土濕選工藝中首先將原礦制成泥漿,使礦物以顆粒狀單體形態在水中解離,顆粒大小以微米為單位,甚至于更小。為了使高嶺石族礦物與雜質礦物(如石英、長石、云母、黃鐵礦、鈦鐵礦等)分離,就必須使粘土顆粒分成細、中、粗三個粒級。為了使分散效果更好有時需添加適當的分散劑,礦漿中的礦物顆粒只有達到充分分散,才能有效地進行分級和選別。除砂:除砂主要去掉石英、長石、云母等碎屑礦物和巖屑等較粗粒的雜質,同時也可除去部分鐵鈦礦物。常用耙式浮槽式分級機、螺旋式分級機、水力旋流器和振動篩等進行。
           分級:分級就是利用礦物顆粒的大小或密度的差別來分離礦物,若組成礦漿的礦物粒度相差大,則一般用篩網分級;若相近,則據其密度差別進行選別。常用的分級設備有水簸、水力旋流器、離心機等。
           磁選除鐵:幾乎所有的高嶺土原礦都含有少量的鐵礦物,主要有鐵的氧化物、鈦鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、云母、電氣石等。這些著色雜質通常具有弱磁性,這樣即可用磁選方法除去這些有害雜質。磁選是利用礦物的磁性差別而在磁場中分離礦物顆粒的一種方法,對除去磁鐵礦和鈦鐵礦等高磁性礦物或加工過程中混入的鐵屑等較為有效。公司專業去磁設備,有干式磁選機、濕式磁選機等磁選設備。
           浮選:浮選法提純高嶺土應用十分廣泛,目前工藝和設備也在不斷改進、更新,使得高嶺土精礦獲得更高的白度,而滿足工業需要。公司有專業礦用浮選機。
           漂白:用作顏料、填料和涂料的高嶺土,其白度和亮度的高低直接影響其價值的高低。所謂的漂白即是采用不同手段使高嶺土的白度增高。具體方法有磁選漂白、浮選漂白、化學漂白等。
           超細磨礦:為了滿足造紙、塑料和橡膠制品等工業對高嶺土有較高細度的要求,就必須增加高嶺土的細度,從而提高產品的質量。超細磨礦工藝主要有磨剝法、高壓擠出法、氣流粉碎法。公司有強力超細磨粉機、高壓氣流磨粉機、雷蒙磨粉機。
           煅燒加工:煅燒是改善高嶺土性能的特殊加工方法。造紙涂料工業使用煅燒高嶺土可以增加散射力和遮蓋率,提高油墨吸咐速度。用于電纜填料可增加電阻率,在合成4A沸石、生產氯化鋁、冰晶石工業中,煅燒可以增加高嶺土的化學活性。公司有專用工業回轉窯、烘干機、冷卻機等。

    高嶺土選礦設備特點:

          高嶺土的選礦加工分為干法和濕法兩種工藝:
          干法一般是將采出的原礦經過破碎機破碎至25mm左右,給入籠式破碎機中,使粒度減小至6mm左右。吹入到籠式破碎機內的熱空氣將高嶺土的水分由采出時的20%左右降至10%左右。 碎后的礦石再經配有離心分離機和旋風除塵器的吹氣式雷蒙磨粉機進一步磨細。該工藝可將大部分砂石除去,適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產成本低,產品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業的低價填料。
          濕法加工工藝包括泥料的分散、分級、雜質分選和產品處理等幾個階段。一般原則流程為:原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級→剝片→離心機分級→磁選(或漂白)→濃縮→壓濾→干燥→陶瓷級或造紙涂料級產品。
          煤系(硬質)高嶺土加工的一般原則流程為:原礦→粉碎→搗漿→旋流器分級→剝片→離心分級→濃縮→壓濾→內蒸干燥→煅燒→解聚→填料級或造紙涂料級高嶺土。高嶺土是一族粘土礦物的總稱,其基本組成為高嶺石組和多水高嶺石組,主要由高嶺石、埃洛石組成,含量可達90%以上,其次還有水云母,?;煊悬S鐵礦、褐鐵礦、銳鈦礦、石英、玉髓、明礬等,有時還有少量的有機質。高嶺土具有可塑性、粘結性、燒結性及耐火性等優良的工藝特性,所以被廣泛應用于陶瓷、造紙、橡膠、塑料和耐火材料等工業。高嶺土選礦設備高嶺土礦床的成因類型主要有三類:風化型、沉積型和熱液蝕變型。高嶺土原礦的加工工藝取決于原礦的性質及產品的較終用途。在工業生產中應用的工藝有兩種:干法工藝和濕法工藝,通常硬質高嶺土采用干法生產,軟質高嶺土采用濕法生產:

    干法選礦工藝:

           干法工藝是一種簡單經濟的加工工藝。采出的原礦經過錘式破碎機碎至25.4mm后,給入籠式破碎機,使粒度減小到6.35mm,籠式破碎機內的熱空氣將高嶺土的水分由采出的20%降至10%左右。碎后的礦石則經配有離心分離機和旋風除塵器的吹氣式雷蒙磨進一步磨細。該工藝可將大部分砂石除去,產品通常用于橡膠、塑料及造紙工業的低價填料。用于造紙工業時,該產品可作為填料層灰分含量小于10%或12%處的填料,此時產品的亮度要求不高。
           當干法對產品的白度等要求較高時,必須對雷蒙磨產出的產品進行干式除鐵。干法工藝的優點是可省掉產品脫水和干操過程,減少灰粉流失,工藝流程短,生產成本低,適宜于干旱和缺水地區。但要得到高純優質高嶺土還得靠濕法工藝。

    濕法選礦工藝:

           濕法工藝包括礦石準備、選礦加工和產品處理三個階段。準備階段包括配料、破碎和搗漿等作業。搗漿是將高嶺土原礦與水、分散劑混合在搗漿機內制漿,搗漿作業可使原礦分散,為選別作業制備適當細度的高嶺土礦漿,并同時去掉大粒的砂石。選礦階段可能包括水力分級、浮選、選擇性絮凝、磁選、化學處理(漂白)等作業,以除去不同的雜質。準備好的礦漿先經耙式洗箱、浮槽分級機或旋流器除砂,然后用連續式離心機、水力旋流器、水力分選器或振動細篩(325目)將其分為粗細兩個粒級。分級機的細粒級送入HGMS(高梯度磁選機)除去鐵鈦雜質,產品經攪拌擦洗剝離后進行氧化鐵浸出,對亮度已足夠高并具有良好涂層性能的粘土可不經磁選和剝離而直接送至浸出作業。浸出后,在礦漿中添加明礬使粘土礦物凝聚而便于脫水。漂白的粘土用高速離心機,旋轉式真空過濾機或壓濾機脫水。過濾機或壓濾機脫水。濾餅經再分散成55%~65%固體的礦漿,然后噴霧干燥制成松散的干品。部分干品被混入到分散的礦漿中制成70%固體,用船運至造紙廠。 

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